Après avoir évoqué la capacité d'une entreprise à anticiper, qui s'inscrit dans le futur, traitons de la capacité à exécuter, qui s'inscrit, elle, dans le présent.
La capacité à exécuter
C'est sur le terrain que se fait la marge, en tâchant de répondre aux besoins des clients par une production économe des ressources de l'entreprise. Ce souci d'économiser les ressources de l'entreprise est la meilleure façon, pour les personnels des ateliers de production, de participer à la rentabilité d'une activité.
Par ressource, nous entendons les ressources spécifiques de l'atelier :
- temps machine disponible (temps d'ouverture et temps utile)
- temps main d'œuvre
- quantité de matière
Mais comment savoir si une entreprise est réellement économe de ses ressources ?
C'est simple : l'entreprise doit d'abord identifier les consommations de ressources
- consommations productives
- pertes
Davantage de performance = davantage d'informations
Cela signifie
- mesurer les quantités de ressources consommées
- dater ces consommations de ressources
- identifier les causes des emplois de ressources
- emplois productifs à forte marge : « bon du premier coup »
- emploi productif à faible marge : retouches, reprises
- pertes
- rebuts
- pertes process
- chutes au sol
- surpoids...
Encore faut-il le faire de manière fiable et précise
- fiable : les informations sont complètes, il n'en manque pas
- précise : les informations sont de bonne qualité
Pour arriver à obtenir ces informations fiables et précises sur les consommations de ressources, il y a deux manières : la mauvaise et la bonne.
La mauvaise manière
Elle consiste à mettre davantage de pression sur le personnel de terrain, à les accabler de demandes de rapports, de comptes rendus, de relevés...
Le seul résultat est d'augmenter le stress, la pénibilité, et finalement de dégrader la performance d'un personnel qui est déjà très souvent surchargé
... sans aucune garantie par ailleurs que les informations recueillies dans ces mauvaises conditions seront fiables ou précises.
La bonne manière
Elle consiste à acquérir de manière automatique les informations pertinentes souhaitées.
Cela veut donc dire qu'il faut réaliser un investissement en 3 points :
- du matériel d'acquisition de données : capteurs, compteurs, débitmètres, sondes, etc.
- un outil capable d'assurer la cohérence globale de ces données pour proposer un reporting d'atelier efficace et intelligent : c'est le MES
- de la formation à l'analyse et à la résolution de problème pour les personnels chargés d'exploiter ces informations, dans un contexte de management par l'amélioration continue.
C'est donc une solution loin d'être gratuite. Mais cette solution possède un retour sur investissement en général assez rapide, je vous en proposerai
un exemple dans un autre article.
C'est également la seule solution efficace.
Le MES
L'outil évoqué plus haut est donc un
MES (
Manufacturing Execution System), dont le rôle est de récupérer les informations captées pour en proposer une analyse simple, efficace, en temps quasi-réel.
- Un chef d'atelier ou un responsable de production ne seraient-ils pas satisfaits de recevoir le matin en arrivant un rapport simple mais détaillé de l'activité des dernières 24 heures ?
- Un pilote de ligne n'apprécierait-il pas d'avoir un système rapide de détection des dérives d'un équipement ?
- Un responsable qualité n'aimerait-il pas disposer en temps réel des résultats des contrôles faits sur ligne ?
C'est à cela que sert, entre autres choses, un MES. Assurer un suivi efficace de tout processus d'exécution dans l'entreprise.
Attention toutefois ! La logique d'un MES est d'agir en temps quasi-réel ; là encore, il faut éviter toute confusion avec un ERP, dont ce n'est pas l'objectif.
Que peut vous apporter Medial Conseil Formation ?
Medial Conseil Formation peut vous aider à identifier vos besoins en matière de capacité à exécuter.
Nous pouvons vous assister ensuite dans la mise en place d'outils de terrain destinés à votre personnel (bilan matière, TRG/TRS, plan de contrôle, etc.)
Nous pouvons, enfin, vous aider à construire votre démarche d'investissement dans un outil MES, du cahier des charges à l'appel d'offres auprès d'éditeurs du marché.
N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus !
